| Markenname: | Yuxing |
Das keramische Substrat ist ein fortschrittliches Material, das auf die anspruchsvollen Anforderungen moderner elektronischer Anwendungen, insbesondere in der Leistungselektronik, zugeschnitten ist.Dieses Produkt wird hauptsächlich als MOSFET Power Module Substrat verwendet, die eine wesentliche Plattform für die Montage und Vernetzung von Halbleitergeräten bietet.und Siliziumnitrid (Si3N4), bietet dieses keramische Substrat eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit, mechanische Festigkeit und elektrische Isolierungseigenschaften.
Einer der am häufigsten verwendeten Materialien in diesen Substraten ist Alumina, auch bekannt als Al2O3.mit einer Leistung von 10 bis 15 KV/mmDie hervorragende thermische und elektrische Isolierung gewährleistet eine zuverlässige Leistung und Langlebigkeit der darauf montierten elektronischen Komponenten.Außerdem, Aluminiumsubstrate weisen eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf, was zu einem stabilen Betrieb in rauen Umgebungen beiträgt.
Zusätzlich zu Alumina umfasst die Produktlinie Ceramic Substrate Varianten aus Aluminiumnitrid (AlN) und Siliziumnitrid (Si3N4).Aluminiumnitrid Substrate sind für ihre überlegene Wärmeleitfähigkeit bekannt, was in Anwendungen, in denen eine effiziente Wärmeableitung erforderlich ist, um die Leistung des Geräts zu erhalten und Überhitzung zu verhindern, von entscheidender Bedeutung ist.Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Wärmeschlagfestigkeit, so dass sie für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind, bei denen die Haltbarkeit von größter Bedeutung ist.
Der Herstellungsprozess dieser keramischen Substrate wird mit modernster UV-Laser-Technologie mit einer Laserwellenlänge von 355 nm durchgeführt.Diese spezifische Wellenlänge ermöglicht eine präzise und saubere Materialverarbeitung, die eine hohe Genauigkeit beim Schneiden, Bohren und Strukturieren der Substratoberfläche gewährleistet.Die Verwendung eines pneumatischen Typsystems in der Laserausrüstung verbessert die Präzision und Zuverlässigkeit des Herstellungsprozesses weiter, was eine gleichbleibende Qualität und Wiederholbarkeit in der Großproduktion ermöglicht.
Die Verwendung eines UV-Lasers mit einer Wellenlänge von 355 nm ist besonders vorteilhaft für die Arbeit mit keramischen Materialien, da thermische Schäden und Mikrokrecken minimiert werden.die bei der Verarbeitung von Keramik mit herkömmlichen Lasersystemen häufig auftretenDies stellt sicher, dass die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Keramik-Substrats nach der Herstellung intakt bleiben und zur Gesamtleistung des MOSFET-Leistungsmodul-Substrats beitragen.
Die Produkte aus Keramikunterlage sind in verschiedenen Elektroniksektoren, einschließlich der Automobilindustrie, industrieller Stromversorgungen, erneuerbarer Energiesysteme und Unterhaltungselektronik, unerlässlich.Seine Hauptaufgabe besteht darin, eine zuverlässigeDurch die Verwendung von Alumina-Substrat/Al2O3-Substraten wird eine elektrisch isolierende und thermisch effiziente Basis für Leistungshalbleiter hergestellt.Ingenieure können eine ausgezeichnete dielektrische Festigkeit und mechanische Stabilität erreichen, die für den sicheren und effizienten Betrieb von Leistungsmodulen von entscheidender Bedeutung sind.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Produkt "Ceramic Substrate" eine Kombination aus erstklassigen Materialien, fortschrittlicher Laserverarbeitungstechnologie,und optimierte Konstruktionsmerkmale, die es zu einer idealen Wahl für MOSFET Power Module Substrate machenMit Materialien wie Alumin (Al2O3), Aluminiumnitrid (AlN) und Siliziumnitrid (Si3N4) und einer hohen dielektrischen Festigkeit von 10-15 KV/mm sorgen diese Substrate für hohe Leistung, Zuverlässigkeit,und Langlebigkeit bei anspruchsvollen elektronischen AnwendungenDie Integration eines 355 nm UV-Laser-Systems mit pneumatischem Betrieb garantiert eine präzise Fertigung.Das Ergebnis sind Substrate von gleichbleibender und überlegener Qualität, die den sich entwickelnden Bedürfnissen der modernen Leistungselektronik entsprechen..
| System | Pneumatischer Typ |
| Gewährleistung | 12 Monate |
| Material | Substrat aus Aluminiumoxid (Al2O3), Substrat aus Aluminiumnitrid (AlN), Siliziumnitrid (Si3N4) |
| Beschichtungsart | Innenraum |
| Laserwellenlänge | 355 Nm |
| Anwendungsart | Sprühen |
| Feuchtigkeitsabsorption | < 0,05% |
| Oberflächenbearbeitung | Poliert oder mat |
| Lasertyp | UV-Laser |
| Anwendungen | Elektroelektronik, LED-Substrate, Automobilelektronik, HF-Module, IGBT-Keramik-Substrat |
Die aus China stammenden keramischen Substrate von Yuxing sind für Hochleistungs-Anwendungen, insbesondere als Diesel-Oxidationskatalysatoren, entwickelt worden.Diese technischen keramischen Substrate sind so konzipiert, dass sie extremen thermischen und mechanischen Belastungen standhaltenDas Aluminiumsubstrat, auch als Al2O3-Substrat bekannt, bietet eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und chemische Stabilität.Gewährleistung langfristiger Haltbarkeit und effizienter katalytischer Reaktionen.
Diese keramischen Substrate werden typischerweise mit einer Sprühmethode aufgetragen, die eine gleichmäßige und präzise Beschichtung gewährleistet, die für eine optimale Funktionalität erforderlich ist.Das für die Anwendung verwendete System ist pneumatischer Typ.Diese Methode eignet sich besonders für großtechnische Produktionsumgebungen, in denen Gleichförmigkeit und Wiederholbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Die Yuxing Keramik Substrate sind mit einem druckempfindlichen Klebstoff ausgestattet, der eine einfache Installation und sichere Befestigung an verschiedenen Oberflächen innerhalb der Katalysatoranlage erleichtert.Erhältlich in mehreren Wattleistungen einschließlich 7W, 10W, 15W, 20W, 25W und 30W, können diese Substrate auf spezifische Leistungs- und Leistungsanforderungen zugeschnitten werden und bieten eine Vielzahl von Dieselmotorkonfigurationen und Emissionsnormen.
In der Praxis sind diese technischen keramischen Substrate unerlässlich, um die schädlichen Emissionen von Dieselmotoren zu reduzieren, indem sie die Oxidation von Kohlenmonoxid, Kohlenwasserstoffenund FeinstaubDie Robustheit und Effizienz machen sie für den Einsatz in Nutzfahrzeugen, schweren Maschinen und stationären Dieselgeneratoren geeignet.Ihre hohe thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit sorgen für einen zuverlässigen Betrieb in rauen Umgebungen, die Lebensdauer von Emissionskontrollsystemen zu erhöhen.
Insgesamt sind die Keramik-Substrate von Yuxing®s Alumina-Substrat (Al2O3-Substrat) wesentliche Komponenten moderner Emissionskontrolltechnologien.mit einer präzisen pneumatischen Spritzeinführung und einer druckempfindlichen Haftung, machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Industriezweige, die strenge Umweltvorschriften erfüllen und gleichzeitig eine optimale Motorleistung beibehalten wollen.
F1: Wofür wird ein keramisches Substrat aus Yuxing verwendet?
A1: Das keramische Substrat von Yuxing wird hauptsächlich als Basismaterial in elektronischen Schaltkreisen verwendet und bietet eine hervorragende Isolierung und Wärmeleitfähigkeit für Bauteile wie LEDs, Leistungsmodule,und Sensoren.
F2: Wo werden Yuxing-Keramiksubstrate hergestellt?
A2: Die Yuxing-Keramik-Substrate werden in China hergestellt, wodurch hohe Produktionsstandards und kostengünstige Lösungen für verschiedene industrielle Anwendungen gewährleistet werden.
F3: Welche Materialien werden in Yuxing-Keramiksubstraten verwendet?
A3: Yuxing-Keramiksubstrate bestehen typischerweise aus Aluminiumoxid (Al2O3) oder Aluminiumnitrid (AlN), die hervorragende elektrische Isolierung und Wärmeabbau-Eigenschaften aufweisen.
F4: Welche typischen Größen und Dicken gibt es für Yuxing-Keramiksubstrate?
A4: Yuxing bietet keramische Substrate in verschiedenen Größen und Dicken an, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden, von kleinen, dünnen Substraten für kompakte Geräte bis zu größeren,dickere Substrate für Hochleistungsanwendungen.
F5: Wie gewährleistet Yuxing die Qualität seiner keramischen Substrate?
A5: Yuxing unterhält strenge Qualitätskontrollverfahren, einschließlich Rohstoffinspektion, Präzisionsfertigung,und gründliche Prüfung der elektrischen und thermischen Eigenschaften, um zuverlässige und gleichbleibende keramische Substrate zu gewährleisten.